混凝土切割防止開裂幾種技術措施！

 　　一、路橋原材料選材防開裂技術措施

　　1. 選用強度等級為42.5 級的低水化熱和含堿量在0.06%以下的低堿含量且細度適中的硅酸鹽水泥（代號P.Ⅱ），水泥中C3A含量應在6%～8%范圍內。對于大體積承臺混凝土選用42.5 級礦渣水泥（代號P.S），以降低水化熱。嚴禁使用早強水泥。

　　2.在混凝土中摻加優質磨細復合礦粉及優質粉煤灰，且總摻量不低于30%，降低水化熱和提高混凝土的和易性，同時增強混凝土抗氯離子滲透性能，防止因水化熱及鋼筋銹蝕造成混凝土開裂。

　　3.在混凝土中摻加高效減水緩凝泵送劑，達到延緩水泥水化反應時間和速度和降低水膠比的目的。

　　4.夏季施工時，為進一步降低水化熱，防止混凝土開裂，在摻加優質磨細礦粉和Ⅰ級磨細粉煤灰同時增摻檸檬酸緩凝劑。

　　5.混凝土拌合物中各種原材料引入的氯離子總質量應不超過膠凝材料總量的0.1%（鋼筋混凝土結構）和0.06%（預應力混凝土結構）。

　　6.嚴把選材關、進料關、檢驗關，嚴禁使用不合格的材料或有疑問的材料。

　　二、混凝土配制防開裂技術措施

　　1.工程所用混凝土的配制全部按高性能混凝土配制技術進行配制，并按高性能混凝土的施工技術進行施工，以提高混凝土的密實性和耐久性，且在滿足設計要求和施工要求的同時盡量降低水膠比和膠凝材料用量，防止混凝土表面收縮開裂。

　　2.混凝土的初凝時間一般不應小于12h。承臺混凝土的初凝時間不小于20h；承臺、現澆梁混凝土在夏季施工時，增摻適量檸檬酸緩凝劑，以達到混凝土的初凝時間在20h  以上。所有混凝土的澆筑均應在初凝時間之前完成。

　　3.在滿足混凝土設計技術要求和施工要求的前提下，配制混凝土時，要盡量降低混凝土的早期彈性模量，避免早期混凝土收縮由于早期混凝土彈性模量過大而產生拉應力，造成混凝土開裂，這對于防止混凝土開裂是至關重要的。

　　三、混凝土防開裂技術措施基本規定

　　1.對承臺、墩身、現澆梁等混凝土正式灌注前進行模型試澆筑和試養護及溫度測控，以對澆筑工藝、養護方法與工序進行驗證和確定，并給出施工過程中溫度參數的合理控制值和防止開裂的具體技術措施。

　　2.對混凝土拌合物除嚴格按拌合技術要求進行拌合外，必須嚴格按規定進行拌合物的坍落度、擴展度、含氣量、泌水率檢驗，并控制在規定的技術指標范圍內，以保證混凝土質量的連續穩定。

　　3.混凝土的入模溫度不大于30℃。鄰接的新舊混凝土溫差不大于20℃，混凝土噴涂的養護劑與混凝土表面溫度之差不大于15℃。大體積混凝土入模后30min的大溫升小于20℃，內部高溫度不高于55℃。

　　4.對與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其它表面在混凝土澆筑前采取先圍護一層棉被再覆蓋一層帆布的圍護保溫措施，使其溫度控制在5～30℃范圍內。夏季時在棉被上噴灑和澆灌冷卻水，使其溫度冷卻至30℃以下。

　　5. 現澆混凝土澆筑完成后，混凝土表面采取邊收漿邊噴霧邊覆蓋一層濕麻布片或棉被及覆蓋一層塑料薄膜養護的防開裂養護措施。在拆模前采取灑水覆蓋養護，灑水養護采用自動噴水系統和噴霧器進行，濕養護不間斷，灑水時間間隔根據氣溫確定，在拆模以前保持表面連續濕潤。拆模后采取噴涂養護劑和塑料布覆蓋保溫聯合養護工藝，暴露于大氣中的新澆混凝土應及時噴涂養護劑。當新澆結構物易與流動水接觸時，采取措施使混凝土在澆筑后1d內不受水的沖刷。

　　6.混凝土養生過程采取在混凝土內部埋設溫度傳感器利用溫度自動監控儀，并編制溫度監控程序，對混凝土內部溫度、養護溫度及環境溫度進行全過程自動報警監控。當溫度高于40℃時，立即啟動冷卻系統進行降溫，防止混凝土內部溫度大于55℃。

　　7.承臺、墩身及現澆梁模板拆除時，為防止因內外溫差過大造成混凝土開裂，必須事先對混凝土內部溫度與環境溫度進行測試，只有當混凝土內部溫度與環境溫度之差低于15℃時，方可進行模板拆除。

　　8. 嚴格混凝土保護層的施工控制和檢查，所有混凝土結構均采用性能可靠的定制塑料保護層定位夾（塊），其尺寸及形狀符合設計要求，上下間距不大于40cm，左右間距不大于50cm，呈**形布置，固定牢固?；炷两Y構保護層的厚度只允許出現正偏差，不允許出現負偏差，并采用鋼筋保護層厚度檢測儀進行全面檢測。

　　9.混凝土施工過程中，建立連續的氣象預報和觀測體系、機構和制度。并有專門機構和專人專職負責溫度及養護情況的檢測和監控。發現問題，及時采取措施。

　　10.建立完善可靠的應急處理措施，并隨時處于待命狀態。

　　四、現澆梁混凝土防開裂技術措施

　　1. 現澆梁混凝土的養護模板兩側采取包裹一層棉被和一層帆布的養護措施，端部向外搭設鋼管架并包裹一層棉被和一層帆布，頂部一般情況下采取覆蓋麻布片或棉被及塑料薄膜的灑水養護措施。夏季氣溫較高時在頂部搭設遮蔭棚防止陽光直接照射混凝土。拆模后立即噴涂養護劑。并在混凝土內部不同部位埋設溫度傳感器利用溫度自動監控儀對混凝土內部溫度、養護溫度及環境溫度進行全過程自動報警監控。

　　2.現澆梁模板拆除時，混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環境溫差均不得大于15℃。

　　3.現澆梁縱向預應力筋的張拉采用四臺千斤頂雙向左右對稱上下均衡先中間后兩邊均衡張拉的順序進行張拉，以保證整個張拉端面受力均衡，防止因箱梁受力不均衡造成開裂。

　　五、懸灌梁防開裂技術措施

　　1. 為防止懸灌梁0#塊的開裂，0#塊的支架采取落地式支架方案，即支架均支撐于混凝土承臺上的施工方案，并利用千斤頂均布對整個支架系統進行等荷載預壓以消除非彈性變形和測量出彈性變形作為施工預留量的依據?；炷翝仓r采取我單位研制的等荷載預壓隨混凝土灌注量等效減載的防開裂技術。

　　2. 將預應力張拉階段分兩階段張拉，即：

　　一階段為早期張拉，此時混凝土強度達到設計強度50%左右，拆除端模，側模及內模只松動不移，隨即進行早期預張拉，以防止現澆梁發生干縮或溫度裂縫，預應力筋張拉數量及張拉值通過計算確定，張拉力一般為設計值的40～50%之間。

　　二階段為終張拉，此時混凝土強度及彈性模量達到設計強度80%以上，拆除所有模板，將所有預應力筋張拉到設計噸位。

　　3.合攏段剛性鎖定與混凝土的澆筑須選擇在氣溫較低的時候及一天氣溫低的時候進行。剛性鎖定后應及時將貫通預應力筋施加部分預應力，以確保合攏段內不受混凝土變形的影響。

　　六、鋼－混凝土結合梁防開裂技術措施

　　1.混凝土的澆筑應盡量選擇在一天中氣溫較低時進行，并應連續進行，一次在初凝時間之前澆筑完畢。

　　2.混凝土的澆筑順序應嚴格按照設計要求進行，即先澆筑正彎距區混凝土，成組合截面，后澆筑負彎距區混凝土，以減小負彎距區橋面板的裂紋。先澆部分混凝土達到100%設計強度后才能澆筑后澆部分混凝土，接縫處混凝土應進行鑿毛處理，以增強混凝土的粘結。

　　3.混凝土澆筑分段進行，每段澆筑完后立即抹面，并在表面用塑料薄膜密貼，再在其上覆蓋濕麻袋，再覆蓋一層帆布，防止水份散失造成橋面板表面開裂。